“这些滚动刷新的数据源自供应商协同平台，实时显示企业采购的零部件生产和配送状态，不仅可以有效管理供应商排期，还可以根据上游配套的情况，及时调整生产计划。”指着智能看板，尤奈特公司信息技术人员说。

　　该技术人员介绍，智能看板上实时显示数据的背后，是一系列数据和端口的快捷应用。通过供应商协同平台，采购专员不再需要通过传真或者电话联系的方式向供应商下单，上游企业可以直接登录平台网页，第一时间了解自己需要提供的零部件型号和数量。完成生产计划后，供应商只需在平台上打印一张该批次零部件专用的信息二维码贴页。 待该批次零部件运抵尤奈特公司后，入库员只需扫一扫二维码，即可准确收取零部件信息，并及时入库。

　　据悉，尤奈特公司投入使用的腾飞MAX系统由浙江两化腾科技有限公司定制开发，上下游协同平台仅是整个系统中的重要一环。该系统还能同步展现实时更新、订单排产、设备运行、员工绩效等管理模块在每一天的最新数据。

　　“工业互联网时代的到来，对企业生产管理能力提出了更高的要求，重点在于工厂的数据化、透明化，打破数据孤岛隔阂，构建数据应用模型，改善生产流程，提升管理效率。通过应用高效的信息化系统，原本需要1个月才能完成的成本结算，现在即时就能完成。”尤奈特公司董事长李金东介绍。

　　如今，只需打开手机端的数据展示平台，李金东不仅可以清晰地看到生产各个环节具体的即时数据，还能精细接收到每位一线员工的工资等财务分析报表。依托广泛覆盖的信息系统，尤奈特公司的企业管理信息正变得越来越真实精确，上千个订货号、上万种零部件，每一道工序、每一个细节都有着清晰的信息记录。单台电机的成本甚至可以精确到分，通过信息化，尤奈特公司一定程度上实现了低成本、高效率、高质量地快速满足用户的个性化需求。

（摘自永康日报）